小型電機屬于傳統(tǒng)產(chǎn)品,技術(shù)含量比較低,對生產(chǎn)設(shè)備的要求也不高。大中型電機集大型機械、高壓電氣、強弱電控制于一體,技術(shù)含量較高。與歐美同行相比,國內(nèi)電機行業(yè)的整體技術(shù)水平還存在一定差距。但現(xiàn)階段國內(nèi)大中型電機行業(yè)研發(fā)水平有很大程度的提高,主要體現(xiàn)在設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)、集成技術(shù)和檢驗技術(shù)的長足發(fā)展。
　　
　　1、設(shè)計技術(shù)
　　
　　電機理論發(fā)展比較成熟,該理論的運用主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的設(shè)計技術(shù)中。電機是一種電磁裝置,其中各種物理現(xiàn)象都是以“場”的形式分布和發(fā)生的,以前全部基于“路”的傳統(tǒng)計算方法只能給出不太精確的結(jié)果,目前剛開始應(yīng)用的有限元數(shù)值分析手段從“場”的觀點出發(fā),可以極大地提高電機的設(shè)計精確度。能夠?qū)崿F(xiàn)電機電磁場有限元數(shù)值分析、電機溫度場有限元數(shù)值分析、軸承潤滑系統(tǒng)有限元數(shù)值分析、電機通風(fēng)系統(tǒng)有限元計算、電機結(jié)構(gòu)要素與振動的有限元數(shù)值分析等?，F(xiàn)有完善的系統(tǒng)仿真技術(shù),能夠?qū)﹄姍C的啟動、運行、過載等工況進(jìn)行分析。
　　
　　隨著市場的變化,電機的性價比成為各制造企業(yè)競爭的核心,設(shè)計技術(shù)的優(yōu)劣在產(chǎn)品成本和產(chǎn)品性能方面顯得尤為重要。
　　
　　上世紀(jì),國內(nèi)電機行業(yè)設(shè)計技術(shù)依賴于從蘇聯(lián)電力工廠、美國西屋、瑞士ABB、德國SIEMENS、美國GE 公司、日本三菱公司等的技術(shù)引進(jìn)與合作。隨著引進(jìn)、消化、吸收國外技術(shù),國內(nèi)已經(jīng)擁有一批老、中、青結(jié)合的技術(shù)研發(fā)隊伍。
　　
　　加上現(xiàn)代有限元數(shù)值分析手段及仿真技術(shù)的運用,以及與電源及控制系統(tǒng)的系統(tǒng)集成等,必將使電機設(shè)計技術(shù)達(dá)到一個新的高度。
　　
　　2、制造技術(shù)
　　
　　電機行業(yè)的制造技術(shù)隨著ERP 數(shù)字化管理系統(tǒng)的推廣有了本質(zhì)的提高。目前主要的技術(shù)包括:全自動數(shù)控下料機、自動埋弧焊等先進(jìn)的下料焊接技術(shù);大型數(shù)控臥車、大型數(shù)控立車、大型數(shù)控鏜銑床、數(shù)控加工中心等金加工技術(shù);數(shù)控自動沖槽機,恒壓定時點焊機、去毛刺機、沖片涂漆機等沖壓加工技術(shù);自動扁繞機、自動漲形機、中頻感應(yīng)加熱焊接、自動包帶機、大型恒溫旋轉(zhuǎn)烘干爐、真空加壓浸漆等電加工技術(shù);變頻器供電的整機大型試驗站為電機的制造提供了設(shè)備保障,為準(zhǔn)確的性能檢測提供了有力手段。
　　
　　電機行業(yè)向?qū)I(yè)化、模塊化分工制造趨勢十分明顯。國內(nèi)已有多家鑄件制造、鋼板件焊接、機械加工、鐵心沖壓、線圈制造等專業(yè)化部件生產(chǎn)企業(yè),電機制造企業(yè)向大型機加工、電加工、總裝集成、試驗及規(guī)模提升方向發(fā)展。
　　
　　3、集成技術(shù)
　　
　　電機是機械與電氣結(jié)合體,本身具有集成電氣、機械專業(yè)技術(shù)的先天條件。
　　
　　集成技術(shù)運用較多,例如:發(fā)電機集成了自身勵磁需要的電氣系統(tǒng),包括主勵磁機、永磁副勵磁機、旋轉(zhuǎn)整流裝置、勵磁柜等;高壓電機集成了溫度、振動等關(guān)鍵運行參數(shù)檢測及數(shù)顯技術(shù),并具有現(xiàn)場和遠(yuǎn)程的顯示和報警功能;船用柴油發(fā)電機集成了對內(nèi)勵磁技術(shù)、對外恒壓、穩(wěn)流控制技術(shù);另外,部分有經(jīng)濟、技術(shù)實力的電機生產(chǎn)企業(yè)在向電氣成套、機械成套、系統(tǒng)成套方面發(fā)展,集成技術(shù)會使電機行業(yè)多元化。
　　
　　4、檢驗技術(shù)
　　
　　電機行業(yè)檢驗技術(shù)十分成熟并有新的發(fā)展。
　　
　　金屬材料的機械性能及理化檢驗;絕緣材料的機械性能和電氣性能檢測;超聲波、磁粉、著色等對焊縫質(zhì)量的檢測;零部件尺寸、形狀位置度公差檢測;繞組制作的匝間脈沖、對地及相間耐壓檢測;VPI 繞組電容及泄漏電流的檢測;轉(zhuǎn)子(或電樞)動平衡檢測;電機效率、功率因數(shù)、******轉(zhuǎn)矩、起動轉(zhuǎn)矩、失步轉(zhuǎn)矩、牽入轉(zhuǎn)矩、噪聲、振動、溫升等綜合性檢測技術(shù)都比較成熟。
　　
　　利用三坐標(biāo)測量儀,專用工、量具等對高精零部件尺寸、形位公差檢測成為新檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢;高速動平衡、現(xiàn)場本體動平衡成為振動問題檢測及處理的新方向。變頻電源試驗站及配套自動數(shù)據(jù)提取檢測技術(shù)成為整機綜合性能檢測的未來主流。